讲述金属切削选用微量润滑方式

       目前金属切削加工有切削油灌溉式光滑加工、干切削加工、微量光滑加工、低温微量光滑加工等方式。传统的切削油光滑对操作环境带来很大的污染，动力的耗费大。干切削对机床、切削东西的性能有比较高的要求，切削东西的本钱较高。

微量光滑避免了很多切削油带来的环境问题及后续工件的整理问题，一起也能取得更好的加工精度和表面质量，既能确保高的加工功率，还能进步切削东西的运用寿数，降低能耗，每小时只需施加10-50ml的微量光滑油给切削东西提供光滑。

 相关于切削油灌溉式光滑加工微量光滑加工的温度较高。在微量光滑条件下完成高速加工确保切削东西的长寿数，首要是因为超细油雾粒子有利于浸透至切削区域构成油膜，削减“切削东西-工件”和“切削东西-切屑”之间的冲突，起到抑制温升、降低磨损、避免粘连和进步工件加工表面质量及切削东西寿数的作用。油雾型微量光滑加工切削刀具一直保持在安稳的切削温度区间，不会出现运用切削油灌溉时的重复热冲击作用，导致切削刀具构成细小裂纹进而逐步扩展，直致崩刃、涂层剥离等现象，影响刀具寿数。

        关于某些特别资料，如钛合金、高硬度资料及高温合金的加工中运用低温微量光滑有比较好的作用。目前低温气体首要有氮气、二氧化碳、低温冷空气，当低温气体与极微量的光滑油喷射至加工区域时，既处理了切削加工的光滑问题也处理了冷却问题，有很好的应用远景。