雕琢机在铣削加工过程中，会发生很多的小碎屑，作业现场碎屑飞溅，随处可见,部分铣削的碎屑附着在工件外表，影响雕琢质量，一起传统雕琢机遍及运用乳化液很多喷淋这种液压润滑冷却，这种办法存在一些缺乏的地方。加工轻切削零件也需求液压体系敞开，很多的乳化液喷淋，导致液压体系运用功率下降。高速旋转的铣刀运用乳化冷却会发生离心力，使得乳化液直接抵达润滑点的难度增加产，一起形成很多的乳化液四处飞溅。当设备用很久之后，防渗漏结构老化，乳化液就会渗漏，常年很多累积，形成设备及环境严峻污染。员工长期在这样的环境下作业，用手抓取沾满润滑液的零件，对人体存在的潜在损伤。选用乳化液的加工型式，产品加工完成后，还会发生很多的清洁作业，需求耗费人工和动力进行清洗。

雕铣机选用微量润滑后，加工过程是准干式切削，微量润滑体系能够依据实践加工需求供给适量的润滑油。在雕琢机铣削加工过程中按加工步骤要求，对切削工具冷却润滑和铲除碎屑，加工后无润滑液渗漏，工件外表无油污，因此减少了后续工序的清洗作业，一起加工后不需烘干二次处理，节省了人力物力。

微量润滑体系以压缩空气为动力，油雾耗费可依据加工需求主动调整，这就避免了用油的糟蹋。体系发生的微米级油雾颗粒受高速旋转离心力影响很小，使得油雾更具穿透力，敏捷抵达润滑点，使润滑油运用更高效。与液压站式喷淋润滑方法比较，省去了巨大的润滑站体系和废液处理环节，一起无油污走漏，设备、地上环境洁净，完成了零排污。