运用微量润滑系统,油雾的产生是非常关键的。而影响MQL微量润滑发挥作用的要素是多方面的，

　　其时大都用户对微量润滑条件下运用的油品特性没有明晰知道，认为只要是油品都可以运用在微量润滑加工中，这是过错的知道，正确选择微量润滑油品十分重要。

　　首要微量润滑加工中不能运用矿物质油，首要是因为矿物油产生的油雾颗粒对人体有害，而且矿物油雾化生成的颗粒尺度大,润滑作用欠好，而且矿物质油不适合在高速加工状态下的润滑。

　　微量润滑系统运用于切削加工，油品至关重要，首要油品要环保，不能给操作人员的健康带来损害。目前国外现已对金属切削加工领域所运用的油品有明确要求，而国内机加工领域运用MQL技能还处于起步阶段，因为微量润滑加工润滑油雾化为是0.5-10微米的油悬浮颗粒，因而选择微量润滑油时应该首要考虑油品的健康环保特性。

　　在保证油品对人体健康无害的前提下，需求考虑油品在切削加工中的润滑及雾化特性，其间首要要考虑油品要低粘度，只要低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成微米级范围的超细悬浮颗粒，一起能实现长距离运送且不受机床高转速的影响。运用矿物油有许多坏处，首要很难在不加热的条件下雾化，即使加热也无法抵达超细颗粒的雾化作用，矿物油雾化后不易在小通道内远距离运送，很简单构成油滴，尤其会影响在主轴内的运送简单形成管道积油，而终端润滑作用差。原因是构成大颗粒的油雾会受机床主轴离心力的影响。微量润滑条件下的切削加工相对切削液来讲润滑油耗量大起伏降低，每小时的消耗量在50ml/h以下，比较传统的加热型油雾润滑系统的消耗量大幅降低。

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