铝用切削油配合微量润滑装置对铝屑问题妙不可言！

相比其他金属材料的锯切加工，铝材的锯切加工固然在难度上谈不上高难度。但在锯切加工铝材过程中产生的铝屑却着实是一个令人感到头疼的问题。

铝屑固然细小，但若没有得到足够高的注重，常常会对铝件的锯切质量以及铝材锯切设备的性能形成不可磨灭的消极影响。微量润滑装置

其中，由于切铝机内部含有大量的电器配件，再加上铝本身是导电的。因而，一旦无视关于铝屑的处置，致使铝屑进入切铝机内部，那么就会埋下巨大的安全隐患。

同时，细密的铝屑还具备着粘人的特性。不但会粘刀，而且特别粘人。从事铝材切割机操作的人员，一旦吸入铝屑势必会形成身体健康的损伤。油气润滑装置

因而，你会发现一个十分有趣的现象，消费切铝机的企业千千万，正儿八经可以将铝屑问题处置好，并有效控制住铝件质量的企业常常是屈指可数。

当然，纵观整个市场，可以妥善处置铝屑的设备还是有的。其中，就不乏妥善运用铝用切削油，并选择给设备装置全封锁遮罩的切铝机。

关于铝用切削液的运用，其实由来已早。相比过去的皂化液，此种油品特地为铝材的降温润滑而设计研发。不但无异味，而且关于环境也是十分友好的。

在实际运用铝用切削液的时分，由于此种油品制造工艺先进，使得其本身不会腐蚀铝件，切割面润滑无毛刺。直接式超低温

相比过去的皂化液，采用了铝用切削液的工作车间，常常愈加洁净。如此一来，不但有效保证了锯切的质量，而且十分便于车间完成5S管理。

当然，如今一些本钱意识十分强的企业，除了运用铝用切削液外，它们更在运用微量润滑装置以求多快好省地做好锯片的降温润滑工作，保证切铝机可以安全平稳的运转。

从这种微量润滑装置的实际效能来看，单位时间内仅仅耗费0.05毫升的用量更是大大降低了企业油品采购的支出。

值得一提的是，由于微量润滑装置采用油气合一的喷油计划。当高压空气与铝用切削油充沛混合之后，再被放射到锯片和铝件上。不但工件和锯片得到了有效降温润滑，而且残留在工作台面上的铝屑也会被一并清除掉一局部。

如此一来，干扰众多铝材加工企业的铝屑问题，在微量润滑装置和铝用切削油的双重护驾下，即可得到有效的缓解。而切铝机本身的工作稳定性也将得到大幅度的提升。